Tipy pro řešení 6 problémů s broušením a řezáním běžného povrchu

Řezání kovů a broušení jsou kritickými součástmi mnoha výrobních a výrobních operací, ale běžné výzvy mohou ztrácet čas a peníze a představovat bezpečnostní rizika.

 

K dispozici je mnoho abrazivních produktů, které vám pomohou dokončit vaši práci bezpečně a správně. Pochopení toho, jak vybrat správný abrazivu a dodržovat některé klíčové osvědčené postupy, může operátorům pomoci překonat mnoho běžných problémů.

 

Pochopte šest hlavních výzev řezání a broušení a získejte tipy pro jejich řešení.

 

1. Používání nesprávného abraziva

 

Operátoři často používají nesprávné abraziva, protože se jedná o standardní produkt při jejich provozu. Nemusí si být vědomi lepších možností. Použití nesprávného abraziva může ovlivnit produktivitu a zvýšit bezpečnostní rizika. Pokud operátoři „dělají“ s nesprávným produktem, mohou upravit svou techniku ​​nebo produkt, aby dosáhli požadovaných výsledků, ale to může představit rizika. Pokud například operátor sníží na broušení, aby se zlepšil výkon, může to způsobit, že se kolo zlomí a vytvoří bezpečnostní nebezpečí.

 

Mnoho různých abrazivních produktů je k dispozici v různých stylech a velikostech. Ne všechna broušení nebo řezání kol jsou vhodná pro všechny úlohy; Některé jsou navrženy pro konkrétní aplikace nebo materiály. Pochopení rozdílů mezi různými abrazivami a jejich zamýšlenými využitím může probíhat dlouhou cestu při řešení problémů s výkonem a optimalizaci účinnosti. Při výběru abraziva zvažte aplikaci, typ materiálu, omezení prostoru, nástroje a dostupný výkon. Například na pravé straně - úhel mlýnek nikdy nepoužívejte abrazivní kolo, které se nelze hodit pod strážce nástroje, protože to bude vyžadovat, aby uživatel odstranil stráž, aby jej připojil k nástroji. Zajistěte také, aby hodnocení rychlosti produktu splňovalo nebo překročilo hodnocenou rychlost nástroje. Vyvarujte se „opeření“ řezacím kotoučem, které obvykle odkazuje na lehké broušení nebo deburing se stejným kola použitým pro řezání.

 

2. Nekompatibilní produkt pro materiál

 

Uhlíková ocel, nerezová ocel a hliník jsou tři běžné materiály používané při výrobě a obrábění. Nerezová ocel a hliník jsou obecně náročnější na řezání a broušení. Při řezání nebo broušení těchto materiálů je důležité vyhnout se kontaminaci křížení -. Hledejte abraziva speciálně navržená pro nerezovou ocel nebo hliník a označeny jako „- kontaminující“. Vyvarujte se používání produktů dříve používaných na oceli na těchto materiálech. I když je produkt určen pro konkrétní materiál, může to zavést kontaminanty a způsobit povrchovou rzi.

 

Také si všimněte, že nadměrné nahromadění tepla během broušení může způsobit tepelné zbarvení na nerezové oceli, potenciálně vyžadovat odstranění nebo nákladné sekundární zpracování. Další běžnou výzvou je hliník, který má nižší bod tání než ocel. Během procesu broušení nebo řezání může hliník přilepit nebo vytvářet zatížení, která dodržují abrazivu. Abyste tomu zabránili, vyberte řez - vypnutý nebo broušený kolo speciálně navržený pro hliník. Nejen, že jsou tyto abraziva bez kontaminantů, ale jejich formulace také pomáhá rozptýlit zátěž, což brání operátorovi v aplikaci tlaku a snižování účinnosti.

 

3. dosažení tvrdého - na - Přístupové svary nebo prostory

 

Ať už broušení zadlužných svarů nebo svarů filetů v těsných oblastech, různé typy svarů a omezení prostoru představují různé výzvy pro řezání a broušení. Pokud je svar bez prostoru, je obecně snazší dostat se abrazivu do svaru. Pokud však existují překážky nebo úzké oblasti, mletí se stává obtížnější. Filletové svary jsou obzvláště náročné na broušení, protože často tvoří úhel 90 -. Mnoho abrazivních produktů se do těchto prostorů nezapadá, nebo i když ano, nebudou fungovat efektivně. Při broušení svarů filet vyberte produkt se zakřiveným tvarem, jako je čepel klapky navržená speciálně pro svary filet nebo 16 - rozchod abrazivního kužele, který se hodí do prostoru. Menší abrasives - kužely, zástrčky, míchání disků, malých - řezacích kol nebo mini klapků - lze také použít pro řezání a broušení v tvrdých {- {{- oslovení. Dostupný prostor také ovlivňuje výběr nástrojů. V mnoha případech se mlýnek na pravém úhlu nezapadá do těsných rohů, takže lepší volbou může být mlýnek na pravý úhel nebo řezací nástroj s abrazivami. Pro rychlost a efektivitu je dobrým pravidlem obecně používat největší možné abrazivy a nástroje k maximalizaci efektivity prostoru.

4. Kořenové broušení multi - Pass Welds

 

V multi - může být výzva pro dosažení správných výsledků broušení root (nebo weld pass) k dosažení správných výsledků. Kořenový průsmyk je často mletý, zatímco stále horký, což může způsobit, že se smalt tvoří na mletí. V tomto případě nikdy netvořte ani neskmějte broušení, aby se snížil smalt. To může způsobit, že se broušení zlomí a vytvoří bezpečnostní nebezpečí. Místo toho hledejte produkt navržený speciálně pro broušení horkých svarů. Také mějte na paměti, že ne všechna broušení kola jsou vytvářena stejná. Protože typická v - drážky ve multi - Pass Welding má omezený prostor a kořen je vždy první průchod a umístěn hluboko v - drážce, 1/8 - palce tlusté broušení kol. Je důležité hledat produkt speciálně navržený tak, aby zvládl bodování a typické mletí potřebné během vícepásmového svařování. To bude zaznamenáno na volantu. Nedodržení rozdílů mezi těmito koly může bez znalostí operátora způsobit bezpečnostní rizika.

 

5. Použití řezného kola k dosažení správné hloubky řezu

 

Řezání kolJsou k dispozici v několika možnostech: Řezací kola typu 27 mají konkávní centrum, zatímco řezací kola typu 1 mají ploché střed. Hloubka řezu je klíčovým faktorem při rozhodování o tom, který řezací kolo použít. Hloubka řezu obecně není problémem s řezacími koly typu 1, ale vyvýšené rozbočovač řezných kol typu 27 se může nosit nebo dokonce rozbít, pokud se obsluha příliš hluboko rozředí. Použijte největší možný řezací kolo průměru, ale vždy zvažte návrh produktu a obrobku k dosažení správné hloubky řezu pro tloušťku materiálu.

 

 

6. Řezání silnějších materiálů

 

Doporučuje se použít silnější řezací kolo pro řezání silnějších materiálů. Řezací kola nejsou jedna - velikost - fits - all. K dispozici je široká škála tloušťky - od 1 mm do 3/32 palce je běžná. Tenčí řezací kola mohou být rychlejší, ale často neposkytují nejlepší životnost produktu při snižování silnějších obrobků, což vede k častějším výměnám produktu.

 

Řešení problémů s řezem a broušením

 

Změna může být obtížná. Avšak vzhledem k tomu, zda jsou řezání a broušení abraziva vhodné pro tuto práci, je však často prvním krokem při řešení společných problémů a problémů při dokončení kovů. Použití abraziv určených pro typ materiálu, tloušťku a požadavky na aplikaci může pomoci ušetřit čas a peníze při řezání a broušení.