Rozdíl mezi karbidem černého křemíku a karbidem ze zeleného křemíku

Karbid Silicon je důležitý kovový materiál o anorganických non - s vynikajícími fyzikálními a chemickými vlastnostmi. Je rozdělen na černý karbid křemíku a zeleného karbidu křemíku.

 

Hlavní rozdíly mezi karbidem černého křemíku a karbidem zeleného křemíku jsou:

 

Barvy a fyzikální vlastnosti. Černý křemíkový karbid je obvykle černý a má vysokou tvrdost a mechanickou sílu, s tvrdostí MoHS přibližně 9 až 9,5. Zelený karbid křemíku je zelená nebo světle zelená a má vysokou tvrdost a mechanickou sílu s mohsovou tvrdostí mezi Corundum a Diamond.

 

Chemické vlastnosti. Zelený karbid křemíku má lepší chemickou stabilitu a odolnost proti korozi a vydrží více chemických útoků.

 

Aplikace. Kvůli své vysoké tvrdosti a tvrdosti,černý křemíkový karbidObvykle se používá pro obráběcí materiály s nižší pevností v tahu, jako je sklo, keramika, kámen, žárovky, litina a ne - železné kovy. Díky své vysoké tvrdosti a chemické stabilitě je zelený křemíkový karbid vhodný pro obrábění cementovaného karbidu, slitiny titanu, optické sklo a také se také běžně používá pro honocení vloží válců a přesné broušení vysoko -. Cena: Zelený karbid křemíku je obecně dražší než černý křemíkový karbid, především kvůli jeho vyšších výrobních nákladů, čistotě surovin a požadavků na kvalitu produktu.

 

 

Proces výroby pro karbid černý křemík zahrnuje především následující kroky:

 

Vysoká - teplotní tavení: křemenný písek, ropný koks (nebo uhelný koks), piliny a další suroviny jsou smíchány ve specifickém poměru a umístěny do odporové pece pro vysokou teplotu teploty. Výsledným produktem jsou bloky karbidu křemíku.

 

Rozdrcení: Konvenční drtiče díky své vysoké tvrdosti mezi bílým korundem a diamantem a jeho velkými bloky ztěžují rozdrcení. Proto je pro hrubé drcení vyžadován drtič čelisti.

 

Jemné drcení: Po hrubém drcení je křemíkový karbid rozdrcen v kuželovém drtiči, aby se produkoval různé velikosti.

 

Screening: Jemně drcený křemíkový karbid je prověřen tak, aby produkoval křemíkový karbidový písek různých velikostí částic.

 

Karbid černý křemík má širokou škálu aplikací, včetně funkční keramiky, refrakterie, abraziv a metalurgických surovin.

 

Proces výroby pro karbid zeleného křemíku je mírně odlišný a následující klíčové kroky:

 

Rozdrcení suroviny: Kladivý mlýn se používá k rozdrcení ropného koksu na požadovanou velikost částic.

 

Míchání složek: Petroleum Coke, vysoký - Kvalitní oxid křemičitý a další suroviny jsou zváženy a smíšeny podle zadaného vzorce pro rovnoměrně míchání.

 

Jako hlavní suroviny se používají vysoká - teplotní tavení: ropné koks a vysoká - Kvalitní oxid křemičitý, se sůl přidanou jako přísada. Vysoká - Terénní tavení se provádí v odporové peci za vzniku zeleného krystalického karbidu křemíku.

 

Po sekundárním tvarování Raymondovým frézováním má výsledný sférický písek a částice mikropodniky nízkou úhlu a dobrou hydrofilitu, což vede k vysoké účinnosti broušení a dlouhé životnosti.

 

Aplikace karbidu křemíku

 

Za prvé, v energetické elektronice je křemíkový karbid, kvůli své vysoké šířce pásma, vysoká elektrická vodivost a vysokou tepelnou vodivost, ideálním materiálem pro výrobu vysoké - napájení, vysoká - napětí, a nízký - a Radiační zařízení - Odolná zařízení pro frekvenci a rádiové frekvence.

 

Tato zařízení jsou široce používána v moderních průmyslových oblastech, jako jsou nová energetická vozidla, komunikace 5G, výroba fotovoltaického energie, železniční tranzit, inteligentní mřížky a letectví. Aplikace karbidu křemíku nejen zlepšuje výkon zařízení Power Electronics, ale také pomáhá řídit rychlý vývoj v těchto oblastech.

 

Za druhé, v oblasti optoelektronických zařízení, široká kapacita silikonového karbidu, která jí dává vysokou propustnost pro viditelné a ultrafialové světlo, takže je široce používána ve vysokých - Power Lasers, PhotodioDes a fotodetektory. Optoelektronická zařízení křemíkového karbidu hrají důležitou roli v optické komunikaci, optických nástrojích, biomedicíně a dalších oborech a poskytují silnou podporu pro rozvoj moderní vědy a technologie.

 

Kromě toho se v keramických materiálech široce používá křemíkový karbid. Díky své vynikající vysoké - Odolnost proti teplotě a korozi lze keramiku křemíkového karbidu použít k výrobě vysokých - teplotních pecí, koroze - odolných potrubí, opotřebení - ventilů a ložisků. Keramika křemíkového karbidu má také nízký koeficient tepelné roztažnosti a vysokou tepelnou vodivost, což je vhodných pro výrobu vysokých - přesných nástrojů, optických komponent a polovodičového zpracovatelského zařízení.

 

V oblasti abraziv a broušení nástrojů je vysoká tvrdost Silicon Carbide a vynikající tepelná stabilita z něj ideálním materiálem pro výrobu řezacích nástrojů, keramické nože, malty a další materiály. Broušené nástroje a abraziva vyrobené z karbidu křemíku se vyznačují vysokou účinností, odolností proti opotřebení a vysokou rezistencí na teplotu -} a jsou široce používány při zpracování a broušení kovů, keramiky a dalších tvrdých materiálů.

 

Karbid křemíku se stále více používá v automobilovém a leteckém průmyslu. Díky své vysoké pevnosti, vysoké tvrdosti a vysoké teplotní odporu - se používá při výrobě vysokých - teplotních složek, jako jsou díly motoru, turbodmychadla a spalovací komory, aby se zlepšila účinnost spalování a snížila spotřebu energie.

 

V chemických a metalurgických polích je odolnost proti korozi křemíku karbidu z něj ideálním materiálem pro výrobu chemických zařízení, reaktorů, skladovacích nádrží a potrubí. Kromě toho může být karbid křemíku použit jako katalyzátor a adsorbent v chemických reakcích ke zlepšení účinnosti reakce.