Výběr produktů brusných kotoučů

Velikost brusných částic
Souvisí především s drsností povrchu a produktivitou zpracování. Při hrubém broušení je přídavek na broušení velký a požadovaná hodnota drsnosti povrchu velká, proto by se měla používat hrubší brusná zrna. Protože jsou brusná zrna a póry velké, hloubka broušení může být větší a brusný kotouč se méně ucpe a zahřeje. Při jemném broušení je okraj malý a požaduje se nízká hodnota drsnosti, takže lze zvolit jemnější brusná zrna. Obecně lze říci, že čím jemnější jsou brusná zrna, tím lepší je drsnost brusného povrchu.
Tvrdost a její výběr
Tvrdost brusného kotouče udává, jak pevně přilnou brusná zrna a lepidlo k povrchu brusného kotouče. Tvrdost brusného kotouče je měkká, což znamená, že brusná zrna brusného kotouče snadno odpadávají; tvrdost brusného kotouče je tvrdá, což znamená, že brusná zrna obtížně padají. Tvrdost brusného kotouče a tvrdost brusiva jsou dva různé pojmy. Ze stejného brusiva lze vyrobit brusné kotouče s různou tvrdostí, která závisí především na výkonu a množství pojiva a na výrobním procesu brusného kotouče. Podstatný rozdíl mezi broušením a řezáním je v tom, že brusný kotouč má "samoostřící vlastnosti". Volba tvrdosti brusného kotouče je vlastně volbou samoostřící vlastnosti brusného kotouče. Doufáme, že ostrá brusná zrna příliš brzy neopadnou a ani se nezmatní. spadnout z. Obecná zásada pro volbu tvrdosti brusného kotouče je: při zpracování měkkých kovů, aby se zabránilo předčasnému odpadávání brusiva, používejte tvrdý brusný kotouč. Při obrábění tvrdých kovů se používá měkký brusný kotouč, aby se rychle odstranila tupá brusná zrna a obnažila se nová brusná zrna s ostrými hranami a rohy (tj. samoostří). První z nich je způsobena tím, že při broušení měkkých materiálů se pracovní brusná zrna brusného kotouče opotřebovávají velmi pomalu a není třeba se příliš brzy odlamovat; to druhé je způsobeno tím, že při broušení tvrdých materiálů se pracovní brusná zrna brusného kotouče rychleji opotřebovávají a vyžadují rychlejší úběr. obnovit. Při jemném broušení, aby byla zajištěna přesnost a hrubost broušení, by měl být použit o něco tvrdší brusný kotouč. Pokud má materiál obrobku špatnou tepelnou vodivost a je náchylný k popáleninám a prasklinám (jako je broušení karbidu atd.), měl by být zvolený brusný kotouč měkčí.
organizovat
Struktura brusného kotouče odkazuje na proporcionální vztah mezi objemy tří částí brusného kotouče: brusných zrn, pojiva a pórů. Obvykle se klasifikuje podle procenta objemu brusného kotouče obsazeného brusnými zrny. Brusný kotouč má tři organizační stavy: těsný, střední a volný; je rozdělena do č. 0-14, celkem 15 úrovní. Čím menší je číslo tkáně, tím větší je podíl brusných zrn a tím těsnější je brusný kotouč; naopak, čím větší je číslo tkáně, tím menší je podíl brusných zrn a tím volnější je brusný kotouč.